膜技术在高品质染料生产中的应用

纳滤设备同时具备脱盐与浓缩的功能。脱盐是生产高品质染料至关重要的步骤。减少染料中的盐分才能提高染料的着色强度。液体染料几乎要完全剔除染料生产中所产生或外加的无机盐, 以保证其产品的稳定性与溶解度。

染料纳滤的作用

1. 脱除小分子无机盐提高染料强度

2. 取代盐析压滤工艺减少废水排放、缩短工艺过程

3. 节省原辅材料、回收产品

4. 提高染料浆液浓度、降低干燥成本

适用于活性染料、酸性染料、直接染料及增白剂等水溶性染料

陶瓷膜分离设备用于催化剂回收

催化剂的应用非常广泛，反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。由于无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度，在石化和化工生产的催化剂回收方面显现了突出的优势，已经在多个厂家得到应用。

与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是，陶瓷膜在催化剂与反应产物的固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环，膜表面能够截留住分子筛催化剂，同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面，使过滤阻力大大降低，从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量，使过滤操作可以在较长时间内连续进行，使浓缩液中催化剂固含量达到一个较高的水平。

传统催化剂分离方式的缺点：

1、催化剂流失量大，利用率低；

2、产品中催化剂含量易超标，影响品质；

3、催化剂再生不易彻底，使用寿命短：

4、自动化程度低、劳动强度大，多为间歇反应；

陶瓷膜分离设备应用于催化剂回收和再生的优点：

1、可回收超细粉体、纳米催化剂；

2、陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱，可在绝大多数反应中应用；

3、产品中催化剂含量极少，提高产品品质；

4、催化剂损失率低，降低生产成本；

5、催化剂再生效果好，重复使用次数提高，延长催化剂寿命；

6、可实现全密闭自动化连续生产。