一、什么是分离膜：

具有选择性分离功能的过滤材料。

二、什么是膜分离技术：

利用膜的选择性分离特征达到浓缩、澄清、分级、纯化等目的之化工单元技术。

三、膜分离法:

       以半透膜为分离介质，以外界能量为推动力，凭借多组分流体中各组分在膜内传质速度的差异，对物质进行分离、分级、提纯和富集的方法。

四、膜过滤于传统过滤的差别:

五、膜分离方法分类：

六、按孔径划分的膜类型：

七、膜分离与物质对应关系：

八、微滤膜特点：

截留大小在0.1UM以上的物质 ；

通常作为物料的除菌及澄清过滤；也常作为超滤、纳滤、反渗透的预过滤

通量大、运行成本低

九、超滤膜特点：

截留分子量在1000--200000MWCO之间的可溶性分子；

常用于蛋白质、细菌等大分子物质的去除和浓缩；

生化、医药、天然产物等产品的分级。

十、纳滤膜特点：

截留孔径约在1纳米；

用于从溶液中脱除一价无机盐和水；

用于分子量在100以上有机物的浓缩；

允许一价盐的透过减低了渗透压，因此操作压力低，能量非常节省。

十一、反渗透膜的特点：

除了水分子可以透过膜外，其他分子及离子都被膜截留；

最常用于纯水的制备；

是离子交换的最佳替代技术；

十二、卷式纳滤膜的内部结构及优缺点：

十三、管式膜组件的内部结构及优缺点：

十四、膜分离的优点：

在常温下进行  ：有效成分损失极少，特别适用于热敏性物质，如抗生素等医药、果汁、酶、蛋白的分离                          与浓缩；

无相态变化：保持原 的风味，能耗极低，其费用约为蒸发浓缩或冷冻浓缩的1/3-1/8

无化学变化：典型的物理分离过程，不用化学试剂和添加剂，产品不受污染

选择性好：可在分子级内进行物质分离，具有普遍滤材无法取代的卓越性能

适应性强：处理规模可大可小，可以连续也可以间隙进行，工艺简单，操作方便，易于自动化

十五、膜 污 染：

定义：固体或溶质在膜面或膜孔内吸附、沉积造成膜孔径变小或堵塞，使膜通量变小与分离性能恶化的             暂时性不可逆变化的现象。此时，必须停止操作，对膜系统进行清洗，恢复膜组件分离性能。

分类：就其污染点不同，可分为内、外污染 。

内污染：溶质在浓缩时结晶或沉淀在膜孔内使之发生阻塞，导致膜的有效孔隙率下降。

外污染：某些固体成分在膜面的吸附与沉降。

十六、污染源：

包括有机类、无机类及微生物

有机类污染：蛋白质、脂肪类、多肽、多糖等大分子

无机类污染：钙、钡的碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐结垢物

微生物污染：细菌粘附于膜表面形成菌群，这些菌群的分泌物有利于其它有机物粘附而形成菌膜。

十七、影响膜污染的因素：

水力学参数：

       流动速度：高流速会减少膜污染。

       流动方式：在流体的湍流或横切流的高剪切力作用下，流体可以从不同方向连续冲刷膜面而带走膜                           面已存在的比较疏松的污染物。

膜的性质：

      膜材质：膜材料的分子结构；

      膜的形态：膜表面孔隙率、孔径分布等。

      膜表面性质：表面电荷与张力、粗糙度、亲疏水性。

料液的性质：料液中各组分的物理、化学性质。如粘度、浓度、pH值、粒子或溶质大小和分子结构、                         形态及共存离子等。

清洗时机：膜通量下降到一定就要清洗。

清洗效果：用水通量恢复率与污层阻力去除率来表征。

十八、影响清洗的因素：

时间：不同体系的运行时间不同

温度：高温有利   

药品：清洗剂的种类、适宜的浓度、pH值及离子强度。

跨膜压差：压差不利于污物去除。

十九、膜的清洗：

清洗方法：物理清洗、化学清洗、生物清洗

物理清洗：利用机械作用，比如注水正、反冲洗，气液混合冲洗法等。 物理清洗方法仅可能使膜的透水                  性得到一定程度恢复。

化学清洗：使用化学清洗剂（酸、碱、表面活性剂、络合剂等）

生物清洗：使用含酶清洗剂。

二十、选择分离膜的原则：

适宜考虑膜技术的分离过程：

稀溶液的浓缩，尤其适用于热敏性物质；

欲分离的两种物质的分子量最少相差10倍以上；

有机分子与无机盐的分离。

不宜采用膜技术的分离过程

具有相似分子量的化合物的分离

渗透压较高的低分子物质的高倍浓缩

欲达到非常高的含固量的分离浓缩过程

二十一、膜分离的应用领域：

几乎涉及化工、制药、医疗、电子、能源、冶金、生物、食品、饮料、石油、环保等所有分离领域。