直接电沉积技术与设备：

一：电沉积介绍：

金属或合金从其化合物水溶液、非水溶液或熔盐中电化学沉积的过程。是金属电解冶炼、电解精炼、电镀、电铸过程的基础。这些过程在一定的电解质和操作条件下进行，金属电沉积的难易程度以及沉积物的形态与沉积金属的性质有关，也依赖于电解质的组成、pH值、温度、电流密度等因素。

二：直接电沉积的组成

1、单个电积筒是由不锈钢管构成阴极；由钛管外涂依铑构成阳极，上下由封头密封，阴阳极相互绝缘,只能通过电解液导电.工业化的直接电沉积设备是由一定数量的单个电沉积筒组合而成,一般一个单由20到30个单个电沉积筒组成.

2、可滑动的阴极内衬插在电沉积筒阴极里,与阴极内表面贴合。当电流通过阳极和阴极之间时，被回收的金属被沉积在这“可抽出/可再用的”阴极内衬上。

3、电源系统，根据电沉积金属的不同有直流电源和脉冲电源。4、自动加药系统，有些需要添加微量添加剂才能使沉积顺利进行或纯度提高5、PH调节系统，PH值对有些金属离子电沉积工艺的影响很大，所以在电沉积过程中要自动调节PH值。

三：直接电沉积的工作原理：

当含金属离子溶液在泵的作用下，从底部进入由阴阳极组成的同心密封腔内，使溶液在密封腔内形成高速旋转和紊流，在电沉积筒的阳极和阴极之间通电，金属在阴极衬套上开始形成金属管，或生成金属粉末。这样首先破坏了阴极表面的浓差极化，使金属离子能顺利地沉积在阴极表面，第二它还起到使液体搅拌混合的作用。

四：直接电沉积相关控制条件：

1、电极材料：直接电沉积设备为阴阳极组成的一对同心管，两端用封盖密封，阴阳极中间形成管状密闭空腔，阳极为钛并喷涂有铱(Ir)和铑(Ru)；阴极由不锈钢片内衬可取出的衬管，阴阳极相互绝缘,只能通过电解液导电。

2、阴阳极距：极板间距影响电能消耗和电积时间，间距大，则电积时间长、耗电量大。间距太小时虽然电极效率高，但安装和维修都不方便。

3、电流密度：电流密度即单位阴极板面积上通过的电流数量，单位以A/(0.1m)2表示。电沉积液的浓度大时，可适当提高电流密度：浓度小时，则要适当降低电流密度。电流密度与电积时间成反比关系。

4、PH值：PH值低虽对电积有利，但对形成氢氧化物上沉淀不利，合适的PH是通过实验测定的。

5、空气搅拌：搅拌的作用是促进离子对流和扩散，减少电极附近浓差极化现象，并起到清洁电极的作用，防止沉淀物在电积筒中沉降。通常采用压缩空气搅拌。  

五：本公司的直接电沉积设备的优势: （已获两项发明专利）

专利名称：一种直接电沉积设备  专利号：201410443287.5

专利名称：一种直接电沉积设备阳极  专利号：201410444532.4

1、原料溶液含金属离子含量只要求达到5g/L，便可直接生产高纯度金属材料。电积余液的金属离子含量小于1g/L（在电积方面，我国大多采用电解工艺，要求浸出液金属要达到35g/l～50g/l的浓度。）

2、即能生产金属管，又可生产金属粉末，

3、能有效祛除电沉积过程当中阴极表面的浓差极化,提高金属沉积的速度。  

4、使用独特结构的钛管外涂依铑的不溶阳极，能很好地祛除电化学极化。  

5、沉积的金属纯度高，表面光洁度好,致密性好。 

6、节电,比传统的电沉积工艺节能20%以上。

7、本设计为独立工作的单元，一般大批量生产时可以将其阵列，串联，并联，组织方式灵活。

8、全密封设计, 电积过程中产生的气体可回收再用,节能环保。

六：单电沉积筒规格型号：

JXYED2550-34；电积铜:30--60克/小时

JXYED100-10；电积铜:16--30千克/天

JXYED135-12；电积铜:20--40千克/天

JXYED135-15；电积铜:25--50千克/天

七：直接电沉积设备的应用范围: 

重金属废水处理  

电镀废水处理  

电子垃圾处理  

八：湿法治金有色金属行业等应用实例：

从氰化物滤液中用一个单一的步骤回收银、黄金或其他贵重金属

从矿山滤液或废水中直接回收高质量的铜用高电流密度电沉积回收金属

从矿石滤液中回收镍或钴从制备锌或镍的工艺流程中回收铜

从工业废料中回收锌从炼油厂排出液中回收铜、锌或贵重金属从酸浸液中回收铜

从电镀废水中回收碱金属或贵金属

从废水中回收重金属，使得重金属在废水中的浓度达到检测不出水平